ii.인쇄 기계에 따른 분류:

1, 수동 스크린 인쇄

수공스크린 인쇄긴 압반(최대 60야드 길이의 압반)에서 상업적으로 생산됩니다.인쇄된 천 롤은 플랫폼 위에 부드럽게 펼쳐져 있으며, 플랫폼 표면은 소량의 끈적끈적한 물질로 미리 코팅되어 있습니다.그런 다음 프린터는 직물이 완성될 때까지 한 번에 하나씩 전체 테이블을 따라 손으로 스크린 프레임을 계속 움직입니다.각 화면 프레임은 인쇄 패턴에 해당합니다.

이 방법은 시간당 50~90야드의 속도로 생산할 수 있으며, 컷팅 조각을 인쇄하는 데에도 상업용 핸드 스크린 인쇄가 널리 사용됩니다.

손으로 만든 스크린 인쇄는 한정적이고 매우 패셔너블한 여성 의류와 시장 출시를 위한 소량 제품을 인쇄하는 데에도 사용됩니다.

2. 평면 인쇄, 스크린 인쇄

프린팅 몰드는 사각 프레임에 고정되어 있으며 폴리에스터나 나일론 스크린(플라워 버전)의 빈 패턴이 있습니다.꽃판의 패턴은 컬러 페이스트를 통과할 수 있으며, 폴리머 필름 층이 있는 닫힌 메쉬 패턴은 없습니다.날염시에는 인쇄판을 원단에 촘촘하게 눌러주고, 인쇄판 위에 색풀을 채우고, 색풀을 왕복운동하며 스크레이퍼로 눌러 패턴을 통해 원단 표면에 닿게 합니다.

평판 스크린 인쇄 공정은 연속 공정이 아닌 간헐적이므로 생산 속도가 원형 스크린만큼 빠르지 않습니다.

생산 속도는 시간당 약 500야드이다.

3. 로타리 인쇄

인쇄 금형은 중공 패턴의 원통형 니켈 스킨 스크린으로, 특정 순서로 작동하는 고무 가이드 벨트에 설치되고 가이드 벨트와 동시에 회전할 수 있습니다.인쇄 시 컬러 페이스트가 네트에 투입되어 네트 하단에 저장됩니다.원형망이 가이드 벨트에 의해 회전하면 망 하단의 스퀴지와 꽃망이 상대적으로 긁히게 되고 색풀은 망에 있는 패턴을 통해 원단 표면에 도달하게 됩니다.

원형 스크린 인쇄는 지속적인 처리, 높은 생산 효율성에 속합니다.

원형 스크린 인쇄 공정은 인쇄된 직물이 넓은 고무 벨트를 통해 일정한 움직임으로 원형 스크린 실린더 바닥으로 운반되는 연속 공정입니다.스크린 인쇄 중에서 원형 스크린 인쇄는 생산 속도가 가장 빠르며 시간당 3500야드 이상입니다.

로터리 스크린 제작 공정: 흑백 드래프트 검사 및 준비 – 실린더 선택 – 로터리 스크린 청소 – 민감한 접착제 – 노출 – 현상 – 고무 경화 – 중지 – 확인

4, 롤러 인쇄

신문 인쇄와 마찬가지로 드럼 인쇄는 기계 인쇄라고도 알려진 시간당 6,000야드 이상의 인쇄된 직물을 생산하는 고속 공정입니다.구리 드럼은 매우 섬세하고 미세한 선을 촘촘하게 배열하여 조각할 수 있으며, 매우 섬세하고 부드러운 패턴을 인쇄할 수 있습니다.

이 방법은 각 패턴의 수량이 그리 많지 않으면 경제적이지 않습니다.

드럼 날염은 대량 날염 생산 방법 중 가장 적게 사용되는 방식입니다. 왜냐하면 현재 유행하는 패션은 점점 빨라지고 대량 주문이 점점 적어지기 때문에 드럼 날염의 생산량은 매년 계속해서 감소하고 있습니다.

드럼 프린트는 페이즐리 트위드 프린트와 같은 매우 미세한 선의 프린트와 여러 계절에 걸쳐 대량으로 인쇄되는 주요 프린트에 자주 사용됩니다.

5. 트로피컬 프린트

먼저 분산 염료와 인쇄 잉크를 종이 패턴에 인쇄한 다음 저장된 인쇄 용지(전사지라고도 함)를 넣고 열전사 인쇄기를 통해 직물 인쇄를 통해 전사지와 인쇄가 함께 부착된 면을 만듭니다. 면, 기계를 통해 약 210℃(400t) 조건에서, 이렇게 높은 온도에서 염료승화 전사 인쇄지를 직물에 전사하고, 추가 처리 없이 인쇄 공정을 완료합니다.과정은 비교적 간단합니다.

분산염료는 승화되는 유일한 염료이고, 어떤 의미에서는 열전사 인쇄가 가능한 유일한 염료이기 때문에 이 공정은 아세테이트, 아크릴로니트릴, 폴리아미드(나일론), 폴리에스테르.

열전사 인쇄를 사용하여 제재 시트를 인쇄할 수 있으며, 이 경우 특별히 고안된 패턴이 사용됩니다.열전사 인쇄는 인쇄 과정에서 완전한 직물 인쇄 방법으로 눈에 띄므로 부피가 크고 값비싼 건조기, 증기선, 세탁기 및 장력 조절 기계의 사용이 필요하지 않습니다.

연속 열전사 인쇄의 생산 속도는 시간당 약 250야드입니다.

그러나 열 전달 공정의 온도 및 기타 공정 매개변수는 최종 색상에 큰 영향을 미치므로 색상 조명 요구 사항이 매우 엄격한 경우 이 방법을 사용할 수 없습니다.

6. 잉크젯 프린팅(디지털 프린트)

잉크젯 인쇄에는 작은 염료 방울을 직물의 정확한 위치에 분사하는 작업이 포함됩니다.염료 분사 및 패턴 형성에 사용되는 노즐을 컴퓨터로 제어하여 복잡한 패턴과 정밀한 패턴 주기를 얻을 수 있습니다.

잉크젯 인쇄는 카빙 롤러 및 스크린 제작과 관련된 지연 및 비용 증가를 제거하여 빠르게 변화하는 섬유 시장에서 경쟁 우위를 확보합니다.제트 프린팅 시스템은 유연하고 빠르며 한 패턴에서 다른 패턴으로 빠르게 이동합니다.

7. 몰려들기

플로킹(Flocking)은 스테이플이라고 불리는 섬유 덩어리(약 1/10~1/4인치)를 특정 패턴으로 원단 표면에 접착시켜 인쇄하는 인쇄 방식입니다.이 프로세스에는 두 단계가 있습니다.먼저, 염료나 페인트가 아닌 접착제를 사용하여 원단에 패턴을 인쇄합니다.스테이플을 직물에 부착하는 방법에는 기계적 플록킹과 정전식 플록킹의 두 가지 방법이 있습니다.

정전식모에 사용되는 섬유는 실제 생산에 사용되는 모든 섬유를 포함하며, 그 중 비스코스 섬유와 나일론이 가장 일반적이다.대부분의 경우 스테이플 섬유는 직물로 옮겨지기 전에 염색됩니다.

드라이클리닝 및/또는 세탁에 대한 플로킹 직물의 저항성은 접착제의 특성에 따라 다릅니다.

무리를 짓는 직물의 모양은 스웨이드, 플러시 천 또는 플러시 천일 수 있습니다.

9. 냉간 전사 인쇄

습식 전사 인쇄라고도 알려진 냉간 전사 인쇄 기술은 1990년대 유럽에서 도입된 이후 중국에서 새로운 인쇄 방법으로 자리 잡았습니다.이는 전통적인 원형/평면 스크린 인쇄와 다를 뿐만 아니라 열전사 인쇄와도 다른 일종의 종이 인쇄입니다.

냉간 전사 인쇄기 장력은 작고 직물의 변형이 용이하며 면화, 높은 생산 효율, 얇은 실크와 같은 장력을 인쇄하는 데 적합하며 나일론 직물은 더 나은 열 전달 효과를 얻을 수 있으며 특히 복잡한 문자, 가로 패턴 인쇄에 좋습니다. , 강력한 관리 수준 느낌과 스테레오 느낌을 가지며 디지털 직접 주입 및 인쇄 공정과 맞먹는 효과로 에너지 절약 및 배출 감소를 달성하므로 사람들에게 선호됩니다.

냉전사 인쇄의 원리는 염료(반응성염료, 산성염료 등)의 용해성과 안정성이 좋은 칼라페이스트를 만들고, 칼라페이스트와 종이 사이의 표면장력을 조절하여 종이에 선명하게 인쇄된 이미지를 코팅하는 것입니다. 이형제, 건조 롤 포함.그런 다음 날염할 원단(전처리 후 유연제, 평활제, 기타 발수제 첨가 불가)을 딥롤링 날염 전처리 용액에 담근 후 전사날염 장치를 통해 접착한 후 전사 인쇄용지와 정렬하고, 전처리액으로 원단을 녹여 전사지의 컬러페이스트를 녹입니다.특정 압력 조건에서는 직물에 대한 염료의 친화력이 전사지의 친화력보다 크기 때문에 염료가 직물의 기공으로 이동하여 들어갑니다.마지막으로 종이와 천을 분리하고, 오븐을 통해 천을 건조시킨 후 찜기에 보내어 지정된 시간 내에 모발염색을 증발시킵니다.

직물 생산에 거의 사용되지 않는 다른 인쇄 방법으로는 목재 스텐실 인쇄, 왁스 인쇄(즉, 왁스 방지) 인쇄 및 실 타이 염색 천이 있습니다.